聚苯醚的模塑过程

非晶材料吸湿性小，PPO吸水率低，但制品表面有丝状、气泡等缺陷。所以，原料可放入80~1OOC烘箱，干燥1~2小时后即可使用。

丙烯键刚度大，玻璃化转化温度高，不易定向，但强制取向后很难放松。所以，产品残余内应力较高，一般需要后处理。

多酚氧化酶是一种非晶态物质，熔化态的流变性接近牛顿流体，但是随着温度的升高，偏离牛顿流体的程度也越来越大，聚苯醚。

4)PPO熔体粘度高，加工时应提高温度，适当增加注塑压力，提高注塑能力。

PP回料可反复使用，一般反复使用3次，性能没有明显的降低。

丙烯熔体应由螺旋注塑机成型，喷嘴应该是直通，孔径3-6毫米。

7)PPO注射成型时，应采用高压高速注射，保压冷却时间不宜过长。

模的主流道应采用大锥度或大钩，浇口应短而粗。

浇口宜直、扇形或平，针浇口直径应适当增大。长浇可以采用热流结构。

PP的成形收缩，一般为0.2%-0.7%，制品尺寸稳定性好。

流动性差，与牛顿流体相似，粘度对温度敏感，产品厚度一般在0.8mm以上。它很容易分解，分解时会产生腐蚀性气体。成形温度严格控制，模具受热均匀，浇注系统对物流阻力小。

12)聚苯乙烯的吸水率低，约为0.06%，但微量水分会引起制品表面不光滑等现象。温度不宜高于150℃，否则颜色会变黄。

聚苯乙烯的成型温度在280-330℃之间，改性聚苯乙烯的成型温度为260-285℃。注塑过程中熔化温度：270~290℃。

物料筒恒温：多酚氧化酶耐热性好，热分解温度350℃,300℃以内无明显的热分解。物料筒温控制在260~290℃之间，而喷嘴温度较低。

模温：由于多酚氧化酶的粘度，所以注塑成型时需要有较高的模具温度。一般情况下，当模具温度控制在100~15O℃温度低于1OO℃时，薄壁塑料零件容易充满不足和分层；模具温度超过15O℃后，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。